В конце 1990-х годов шаровые краны можно было назвать господствующей технологией в обустройстве трубопроводов. В то время их использовали достаточно широко, предпочитая их различным устаревшим конструкциям – таким, как задвижки, вентили и поворотные затворы. Благодаря этому эксплуатация становилась гораздо более безопасной и надежной, это касалось и арматуры, и систем, в которых она была установлена. Таким способом обеспечивалось соблюдение всех требований, предъявляемых к герметичности, а продолжительность службы значительно возрастала по сравнению с применявшимися ранее вариантами. Тем не менее, активное использование данной технологии имело не только позитивные последствия: при их резком открытии нередко случались пневмоудары и гидроудары, а если в среде присутствовали примеси, обладающие агрессивными свойствами, то нелегко было открывать кран, который долго пребывал в закрытом состоянии, и наоборот.
Учитывая эти обстоятельства, специалисты стали более осторожно относиться к шаровым кранам. Требовались альтернативные решения, и одним из таковых стали поворотные затворы дисковые. По степени надежности, включая герметичность, они не уступают шаровым кранам, стоимость их гораздо ниже, а вес и размер их меньше. Благодаря этому в целом уменьшаются аналогичные параметры устройств, в которые они встраиваются, что создает дополнительный эффект – и технический, и экономический. По этим причинам в последние годы поворотные дисковые затворы применяются все шире, постепенно вытесняя шаровые краны.
Все это становится особенно очевидным, если сравнить их с кранами шаровыми, имеющими исполнение фланцевое. Их диаметр превышает 80 миллиметров. Затворы дисковые характеризуются структурой «сэндвич», что кардинально отличает их от кранов. В силу этой особенности их обычно размещают в трудопроводов между фланцами ответными. Они в 4-6 раз легче шаровых кранов, в такой же степени отличаются от них по размеру в меньшую сторону, а цена их в 3-5 раз ниже при сходном уровне качества.
Дисковые поворотные затворы и шаровые краны способны функционировать практически в одном и том же диапазоне температур, учитывая, что это качество зависит от температурной устойчивости материалов, используемых с целью уплотнения. В таком качестве применяются различные материалы, включая BUNA-N, EPDM, VITON и другие.
Краны превосходят затворы с точки зрения максимально допустимого давления. Это касается и изменения давлений на запорном органе. Затворы способны функционировать при давлении рабочем не выше 1,6 Мпа, краны же сохраняют работоспособность в условиях давления, превышающего 20 МПа.
Подытоживая все, что сказано выше, можно определить условия, в которых способны действовать затворы и краны, относящиеся к классу герметичности А в соответствии с А по ГОСТ 9555.
Использование затворов дисковых оптимально в следующих условиях:
- температурный диапазон в пределах – 10 -+150 градусов Цельсия;
- давление рабочее в пределах 1,6 МПа;
- диаметры прохода условные 50-1200 мм и больше.
Затворы можно устанавливать в газораспределительных установках, в системах водоснабжения, а также на объектах пищевой или химической промышленности и нефтепереработки.
Использовать шаровые краны рекомендуется в таких условиях:
- температуры экстремально низкие или превышающие +150 градусов Цельсия;
- давление рабочее, превышающее 1,6 МПа;
- диаметры прохода условные 10-300 мм.
Применять краны такого типа целесообразно магистральных газопроводах, нефтепроводах, в установках газораспределительных, характеризующихся значительным давлением, криогенной технике.
